產(chǎn)品中心
多功能過濾洗滌干燥機
過濾:在真空或加壓狀態(tài)下實現(xiàn)固液分離,濾餅在不可壓縮的情況下,過濾速度隨著壓力的升高而升高;濾餅在可壓縮的情況下,過濾速度隨著壓力的升高而下降;
濾餅平料:攪拌槳葉反向旋轉將濾餅表面的裂縫抹平,避免清洗溶劑沿裂縫短路;
調漿和清洗:通過旋轉噴球使清洗液均勻噴灑在容器內,可實現(xiàn)內部清洗和物料清洗。通過升降攪拌槳葉攪拌將濾餅和清洗液混合,使物料得到充分洗滌;
干燥:在真空狀態(tài)下,攪拌槳葉正向旋轉將濾餅逐層刮松。產(chǎn)品加熱系統(tǒng)均勻加熱濕濾餅,使溶劑加速蒸發(fā),物料充分干燥;
在線取樣:在干燥過程中可以通過取樣閥進行物料取樣檢驗;
側出料:干燥完畢后,攪拌槳葉正向旋轉,刮松并推動物料從產(chǎn)品側出料口自動卸料; CIP清洗。
濾餅平料:攪拌槳葉反向旋轉將濾餅表面的裂縫抹平,避免清洗溶劑沿裂縫短路;
調漿和清洗:通過旋轉噴球使清洗液均勻噴灑在容器內,可實現(xiàn)內部清洗和物料清洗。通過升降攪拌槳葉攪拌將濾餅和清洗液混合,使物料得到充分洗滌;
干燥:在真空狀態(tài)下,攪拌槳葉正向旋轉將濾餅逐層刮松。產(chǎn)品加熱系統(tǒng)均勻加熱濕濾餅,使溶劑加速蒸發(fā),物料充分干燥;
在線取樣:在干燥過程中可以通過取樣閥進行物料取樣檢驗;
側出料:干燥完畢后,攪拌槳葉正向旋轉,刮松并推動物料從產(chǎn)品側出料口自動卸料; CIP清洗。
二合一過濾洗滌機
過濾:在真空或加壓狀態(tài)下實現(xiàn)固液分離,濾餅在不可壓縮的情況下,過濾速度隨著壓力的升高而升高;濾餅在可壓縮的情況下,過濾速度隨著壓力的升高而下降;
濾餅平料:攪拌槳葉反向旋轉將濾餅表面的裂縫抹平,避免清洗溶劑沿裂縫短路;
調漿和清洗:通過旋轉噴球使清洗液均勻噴灑在容器內,可實現(xiàn)內部清洗和物料清洗。通過升降攪拌槳葉攪拌將濾餅和清洗液混合,使物料得到充分洗滌;
在線取樣:在干燥過程中可以通過取樣閥進行物料取樣檢驗;
側出料:干燥完畢后,攪拌槳葉正向旋轉,刮松并推動物料從產(chǎn)品側出料口自動卸料; CIP清洗。
濾餅平料:攪拌槳葉反向旋轉將濾餅表面的裂縫抹平,避免清洗溶劑沿裂縫短路;
調漿和清洗:通過旋轉噴球使清洗液均勻噴灑在容器內,可實現(xiàn)內部清洗和物料清洗。通過升降攪拌槳葉攪拌將濾餅和清洗液混合,使物料得到充分洗滌;
在線取樣:在干燥過程中可以通過取樣閥進行物料取樣檢驗;
側出料:干燥完畢后,攪拌槳葉正向旋轉,刮松并推動物料從產(chǎn)品側出料口自動卸料; CIP清洗。
螺帶真空干燥機
可以達到較高的混合精度。即使在同批產(chǎn)品中混合不同密度和不同顆粒形狀的物料,也可以在錐形混合機中達到所需的混合精度。在大批物料中添加很少的物料這樣苛刻的工藝條件下。
低剪切力螺帶攪拌適用粘性物料
不同物料裝填率密封潔凈設計
在線取樣:在干燥過程中可以通過取樣閥進行物料取樣檢驗; 大口徑偏心半球閥出料
CIP清洗
低剪切力螺帶攪拌適用粘性物料
不同物料裝填率密封潔凈設計
在線取樣:在干燥過程中可以通過取樣閥進行物料取樣檢驗; 大口徑偏心半球閥出料
CIP清洗
耙式干燥機
適用性強,干燥速度快,由于靶式干燥機利用夾套加熱,較高真空排氣,所以幾乎對所有不同性質、不同狀態(tài)物料都適用,特別適用于易爆、抗氧化物料
產(chǎn)品質量高,干燥過程靶齒不斷正反轉動,被干燥物料攪拌均勻
蒸汽耗量小
易于操作,可回收揮發(fā)氣體,減少了對環(huán)境的污染
產(chǎn)品質量高,干燥過程靶齒不斷正反轉動,被干燥物料攪拌均勻
蒸汽耗量小
易于操作,可回收揮發(fā)氣體,減少了對環(huán)境的污染
雙錐干燥機
SZG雙錐回轉真空干燥機是我廠在結合國內同類產(chǎn)品技術所開發(fā)的新一代干燥裝置,采用皮帶、鏈條兩彈性聯(lián)接方式,因而產(chǎn)品運行平穩(wěn) 。特別設計的工藝,充分體現(xiàn)了兩支軸的良好同心,熱媒及真空系統(tǒng)均采用可靠的機械密封或美國技術的旋轉接頭 。在此基礎上,我們開發(fā)了SZG-A它既可無級調速,又能進行恒溫控制 。
真空烘箱
真空箱式烘箱能在低溫度下得到較高的干燥速率,熱量利用充分,主要適用于對熱敏性物料和含有容劑及需回收溶劑物料的干燥。在干燥前可進行消毒處理,干燥過程中不得有任何雜物混入,本干燥器屬于靜態(tài)真空干燥器,故干燥物料的形成不會損壞。加熱方式有:蒸汽、熱水、導熱油、電熱。
反應釜
本系列產(chǎn)品可根據(jù)URS需求配置錨式、框式、多層槳式、渦輪式、推進式、自吸式等形式的攪拌器,亦可配置一定數(shù)量的擋板以提高攪拌效果;
隨機配置防爆電機、擺線針輪、齒輪減速機,DJ(LDJ)型機架、單雙端面普通和衛(wèi)生級機械密封、磁力密封等;
加熱及冷卻采用外夾套、外半盤管、蜂窩夾套和內盤管等結構,介質為蒸汽、導熱油、電加熱、水及冷凍鹽水、乙二醇和液氮等;
磁力攪拌反應釜主要采用磁力密封,其主要特點是以靜密封取代了傳統(tǒng)的填料密封和機械密封,從而實現(xiàn)正態(tài)反應釜在密封狀態(tài)下工作。因此,本系列產(chǎn)品適用于有毒、易燃、易爆以及其它滲透力很強的化學介質進行攪拌反應,是石油化工、有機合成、制藥、食品等工藝的理想設備;
本體材料可采用Q235B碳素鋼、Q345R低合金、襯四氟、不銹鋼等。
隨機配置防爆電機、擺線針輪、齒輪減速機,DJ(LDJ)型機架、單雙端面普通和衛(wèi)生級機械密封、磁力密封等;
加熱及冷卻采用外夾套、外半盤管、蜂窩夾套和內盤管等結構,介質為蒸汽、導熱油、電加熱、水及冷凍鹽水、乙二醇和液氮等;
磁力攪拌反應釜主要采用磁力密封,其主要特點是以靜密封取代了傳統(tǒng)的填料密封和機械密封,從而實現(xiàn)正態(tài)反應釜在密封狀態(tài)下工作。因此,本系列產(chǎn)品適用于有毒、易燃、易爆以及其它滲透力很強的化學介質進行攪拌反應,是石油化工、有機合成、制藥、食品等工藝的理想設備;
本體材料可采用Q235B碳素鋼、Q345R低合金、襯四氟、不銹鋼等。
雙效外循環(huán)蒸發(fā)裝置
節(jié)能效益顯著:按WZII1000型計算。同WZ1000單效外循環(huán)蒸發(fā)器相比較,一年節(jié)約蒸汽3500噸,節(jié)約水9萬噸,節(jié)約電8萬度
本濃縮器采用外加熱自然循環(huán)與真空負壓蒸汽相結合的方式,具有蒸發(fā)速度快,濃縮比重大等特點。
液料在全密閉中無泡沫濃縮,用本產(chǎn)品濃縮出來的藥液,具有無污*染,濃度高的特點。清洗方便本濃縮器采用二效同時蒸發(fā),二次蒸汽得到充分利用,既節(jié)省了鍋爐的投資,又節(jié)約能源,耗能與單
效濃縮器相比降低了50%
本濃縮器與物料接觸部位均采用不銹鋼制造,符合GMP標準。
本濃縮器采用外加熱自然循環(huán)與真空負壓蒸汽相結合的方式,具有蒸發(fā)速度快,濃縮比重大等特點。
液料在全密閉中無泡沫濃縮,用本產(chǎn)品濃縮出來的藥液,具有無污*染,濃度高的特點。清洗方便本濃縮器采用二效同時蒸發(fā),二次蒸汽得到充分利用,既節(jié)省了鍋爐的投資,又節(jié)約能源,耗能與單
效濃縮器相比降低了50%
本濃縮器與物料接觸部位均采用不銹鋼制造,符合GMP標準。
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